Die TZM-Legierung ist derzeit der beste Hochtemperaturwerkstoff auf Molybdänbasis. Es handelt sich um eine mischkristallgehärtete und partikelverstärkte Molybdänlegierung. TZM ist härter als reines Molybdänmetall, weist eine höhere Rekristallisationstemperatur und eine bessere Kriechfestigkeit auf. Die Rekristallisationstemperatur liegt bei etwa 1400 °C und ist damit deutlich höher als bei reinem Molybdän. Zudem bietet sie eine bessere Lötbarkeit.
MHC ist eine partikelverstärkte Molybdänlegierung mit Hafnium und Kohlenstoff. Dank der relativ gleichmäßigen Verteilung ultrafeiner Carbide weist das Material auch bei einer Temperatur von 1550 °C noch eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und Kriechfestigkeit auf. Die empfohlene maximale Betriebstemperatur liegt zudem 150 °C höher als die von TZM. Beispielsweise hält es in Extrusionswerkzeugen extremen thermischen und mechanischen Belastungen stand, weshalb MHC-Werkstoffe für Anwendungen in der Metallumformung empfohlen werden.
Eine Molybdän-Zirkonium-Legierung, die mit einer kleinen Menge Zirkoniumdioxid (ZrO2) in reinem Molybdän dotiert ist, kann die Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit von Molybdän verbessern.
Durch die Zugabe von Seltenerdelementen lassen sich nicht nur die Rekristallisationstemperatur und die Kriechfestigkeit von Molybdän bei hohen Temperaturen verbessern, sondern auch die Übergangstemperatur vom plastisch-spröden zum plastisch-spröden Bereich von Molybdän deutlich senken, die Duktilität erhöhen und die Sprödigkeit bei Raumtemperatur sowie die Beständigkeit gegen Durchbiegung bei hohen Temperaturen verbessern.
Anwendung
Aufgrund seiner ausgezeichneten Hochtemperaturfestigkeit, hohen Rekristallisationstemperatur und guten Wärmeleitfähigkeit findet die TZM-Legierung breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Bereichen, beispielsweise als Düsenmaterial, Ventilkörper und Gasleitungsmaterial. Sie eignet sich auch für Bauteile von Röntgendrehanoden, Druckguss- und Extrusionsformen sowie Heizelemente und Hitzeschilde in Hochtemperaturöfen.
MHC-Legierungen finden breite Anwendung in der Metallumformung:
● Seltenerd-Molybdändraht wird hauptsächlich als Glühfaden für elektrische Lichtquellen, als EDM-Elektrode und als Heizelement für Hochtemperaturöfen verwendet.
● Platten und Bleche aus Seltenerdmolybdän werden als Wafer zum Ausstanzen von Thyristoren sowie als Hitzeschilde und Führungsbleche für Elektronenröhren verwendet.
● Die Seltenerd-Molybdän-Legierung kann als hochwertiger Stahl-Warmperforationskopf sowie als Werkstoff in der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie, als Röntgenpolziel, als Druckgusswerkzeug und als Extrusionswerkzeug verwendet werden.
● Formteile aus Seltenerdmolybdän werden als Glasschmelzelektroden, Seltenerdschmelzelektroden, Tiegel, Hochtemperatur-Sinterschiffchen, Hochtemperatur-Strahlungsschutzschilde, Durchflussöffnungen, Führungsschienen, Auflageflächen usw. verwendet.
● Seltenerd-Molybdän-Legierungen eignen sich auch als Heißkathodenmaterialien für Mittel- und Hochleistungs-Elektronenröhren. Das thermische Kathodenmaterial aus Seltenerd-Molybdän-Legierungen ersetzt die derzeitige Wolfram-Spallationskathode, die eine hohe Betriebstemperatur, radioaktive Kontamination und hohe Sprödigkeit aufweist, und kann die Betriebstemperatur der Röhre deutlich senken und die Zuverlässigkeit verbessern.
Baoji Winners produziert hauptsächlich Wolfram und Molybdän sowie deren Legierungen und kann diese kundenspezifisch anpassen. Für weitere Produktinformationen kontaktieren Sie uns bitte (WhatsApp: +86 156 1977 8518).
Veröffentlichungsdatum: 02.08.2022