Molybdän-Hitzeschild
Molybdän-Hitzeschild
Hitzeschilde werden in Hochtemperatur-Vakuumöfen verwendet und ihre wichtigste Funktion besteht darin, die Hitze im Ofen zu blockieren und zu reflektieren. Daher sind Hitzeschilde mit hoher Reinheit, genauer Größe, glatter Oberfläche, bequemer Montage und angemessenem Design sehr wichtig.
Molybdän-Dämmplatten werden im Allgemeinen mit 0,5–1,2 mm dicken Molybdänplatten hergestellt und verarbeitet. Im Allgemeinen gibt es 4-6 Schichten. Die Innenschicht des Ofens besteht aus Hochtemperatur-Molybdän-TZM-Material mit einer Dicke von 1,2 mm. Als Zwischenlagen Molybdänstreifen im Abstand von 7 mm verwenden. Andere Molybdän-Hitzeschilde bestehen aus 0,5–0,8 mm dickem MO1-Material.
Der Hitzeschild wird in der Regel mit Molybdänschrauben befestigt oder mit Molybdänblechen vernietet, auch dieses Zubehör können wir liefern.
Designpunkte des Hitzeschilds
| ●Thermische Eigenschaften von Materialien Die maximale Temperatur des ausgewählten Metallmaterials sollte höher sein als die Umgebungstemperatur und die thermische Verformung des Metalls sollte gering sein. Wenn die Temperatur höher als 900 °C ist, werden im Allgemeinen Wolfram-, Molybdän- und Tantalbleche verwendet. Edelstahlbleche werden im Allgemeinen unterhalb von 900 °C verwendet. ●Materialschwärze Wenn das Material mit geringer Schwärze ausgewählt wird, ist der Oberflächenreflexionseffekt besser und die Oberflächenbeschaffenheit ist höher. ●Materialstärke Die Dicke der Dämmplatte sollte möglichst dünn sein. Molybdän ist im Allgemeinen 0,2 bis 0,5 mm groß. Edelstahlplatten sind im Allgemeinen 0,5 bis 1 mm dick. ●Materialpreis Unter der Bedingung, dass die Arbeitstemperatur eingehalten wird, sollten die Materialkosten berücksichtigt und das billigere Material ausgewählt werden. ●Bestimmung der Anzahl der Hitzeschildschichten Mit zunehmender Anzahl der Schichten nimmt der Wärmeverlust ab, die Kosten steigen, die Struktur wird komplizierter und es wird schwieriger, die Arbeitsanforderungen mit dem Vakuumgrad zu erfüllen. Bei einer Aufstockung auf drei Schichten ergibt sich eine Steigerung um ca. 8 %. Die Anzahl der Schichten ist nicht umso besser, sie sollte umfassend betrachtet werden. Die Arbeitstemperatur beträgt 1000℃ und es können bis zu sechs Schichten verwendet werden. ●Hitzeschildabstand Der Abstand sollte minimiert werden. Der thermische Effekt einer Vergrößerung des Abstands ist nicht groß. Bei zu geringem Abstand kommt es durch thermische Verformung zur Verbindung der beiden Dämmplatten. Reduzieren Sie den Abstand, im Allgemeinen etwa 10 mm. ●Verbindung zwischen Schichten Jede Schicht des Hitzeschilds sollte verbunden sein und die Kontaktfläche der Verbindung sollte nicht zu groß sein, da dies die thermische Effizienz verringert. Verbinden Sie jede Schicht mit Hülsen und Unterlegscheiben. ●Wartung des Hitzeschildes Das Design des Hitzeschilds sollte leicht zu demontieren sein und gleichzeitig sollten auch die thermischen Ausdehnungs- und Kontraktionseigenschaften des Materials berücksichtigt werden. ●Der Abstand zwischen dem Schirm der ersten Schicht und der Strahlungsoberfläche Im Allgemeinen 50 bis 100 mm ●Der Abstand vom äußersten Sieb zur zirkulierenden Wasserwand Im Allgemeinen 100 bis 150 mm |
Wir sind auf die Herstellung verschiedener hochtemperaturbeständiger Zubehörteile für Vakuumöfen spezialisiert: Heizelemente, Hitzeschilde, Materialwannen, Materialgestelle, Materialschiffchen, Materialkästen und Ofenstandardteile. Die bereitgestellten Materialien sind Wolfram (W), Molybdän (Mo), Tantal (Ta) usw.
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