Membrandichtung vom Typ Flanschverbindung, kundenspezifische Fabrik
Membrandichtung vom Typ Flanschverbindung, kundenspezifische Fabrik,
Membrandichtung vom Typ Flanschverbindung, kundenspezifische Fabrik,
Flansch-Druckmittler bestehen in der Regel aus zwei Flanschen, einer Membran und Verbindungsbolzen. Die Membran befindet sich zwischen den beiden Flanschen und isoliert das Prozessmedium vom Sensor und verhindert so einen direkten Kontakt mit der Sensoroberfläche. Für die Montage der Membrandichtung an der Prozessleitung werden Flansche und Verbindungsbolzen verwendet, um die Dichtleistung und eine stabile Verbindung zu gewährleisten.
Flanschmembrandichtungen eignen sich für verschiedene Industriebereiche wie Chemie, Erdöl, Pharmazeutik, Lebensmittel und Getränke usw., insbesondere wenn der Druck korrosiver Medien, Hochtemperatur- oder Hochdruckmedien gemessen werden muss. Sie schützen Drucksensoren vor Medienerosion und gewährleisten gleichzeitig eine genaue Übertragung von Drucksignalen für Prozesssteuerungs- und Überwachungsanforderungen.
Informationen zu Druckmittlern
Flanschnormen | ANSI, DIN, JIS usw. |
Flanschmaterial | SS304, SS316L |
Membranmaterial | SS316L, Hastelloy C276, Titan, Tantal |
Prozessanbindung | G1/2″ oder kundenspezifisch |
Spülring | Optional |
Kapillarrohr | Optional |
Anwendung
Flansch-Membrandichtungen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der chemischen Verarbeitung, in der Öl- und Gasindustrie, in der Pharmaindustrie, in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der Wasseraufbereitung. Sie eignen sich zur Druckmessung in Flüssigkeiten, Gasen oder Dämpfen, insbesondere in rauen oder korrosiven Umgebungen, in denen der Sensor durch direkten Kontakt mit der Prozessflüssigkeit beschädigt werden kann.
Vorteile der Membrandichtung
• Schützen Sie empfindliche Instrumente vor korrosiven, abrasiven oder heißen Prozessmedien.
• Präzise Druckmessung in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
• Erleichtert die einfache Wartung und den Austausch von Drucksensoren ohne Prozessunterbrechung.
• Kompatibel mit einer Vielzahl von Prozessflüssigkeiten und Betriebsbedingungen.
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